论热处理质量对轴承质量的影响

　　1.热处理的质量直接影响轴承的寿命，热处理温度过高导致晶粒粗大，容易存在淬火裂纹，淬火温度过低，硬度会稍微的降低，就是所谓的欠热。

　　2.回火温度过高 将导致硬度下降，应力去除的比较好。回火温度过低，材料的硬度较高但是，应力就很难出去， 故轴承钢一般采用150~180的回火温度。

　　3.预备热处理对轴承寿命的影响，特别是球化处理，如果球化不理想或者不均匀，容易造成碳化物浓度不均，在淬火的时候，套圈的变形量将增加很多，并且胀大或者缩小不具有规律性，容易导致变形大引起的余量不足的报废。

　　4.锻造对轴承寿命的影响，锻造可算轴承制造的第一道热处理，如果锻造温度过高，晶粒粗大，淬火容易裂开，锻造比小的话容易造成碳化物不均匀，同样会影响淬火的变形和开裂。锻造次数不够容易遗留锻造组织，要坚决杜绝，锻造的碳化物液析 碳化物偏析 碳化物带状均会影响最终的淬火处理。

　　从以上可以看出，锻造、退火、淬火、回火都对对轴承的寿命起到决定性的作用，所以如果想做好轴承就应该控制好着4个基本的热处理步骤，而不是单纯的控制淬火工序。有时候热处理厂家的确吃了很多窝囊，明明是锻造的原因，但是最后一般都会推到热处理。